鋼廠除塵器的工作原理及清灰方式

鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，鋁廠除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。

　　(1)、鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

　　(2)、鋼廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

　　(3)、為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角   好不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種原因，管道   要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

鋼廠除塵器工作原理是含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。

隨著我國經濟的發展，現在多個大小工廠都是用了工業除塵器來清理工作中產生的各種灰塵和垃圾，這樣不僅減少了工作人員的工作量，也降低了工作人員患職業病的幾率，但是除塵器運行一段時間后，在除塵布袋的底部都會出現積灰的問題。

鋼廠除塵器的清灰方式：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹除塵布袋，以   布袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對布袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排布袋，以   布袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個布袋，以   布袋上的積灰。操作者在完工后應及時做好清灰工作，這樣避免了工業除塵器上會積累過量的灰塵。

4、氣箱脈沖清灰方式：也叫強制脈沖方式，其特點是將除塵布袋分成若干室，在布袋上方凈氣箱內用隔板分隔起來而形成分室，布袋的上端不設文氏管。清灰是按順序逐室進行的，關閉排氣口閥門，從一側向分室上部噴射脈沖氣流，經分室進入到各個布袋內，利用其沖擊與膨脹作用清灰。

5、反吹振動聯合清灰方式：是指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯合清灰方式，高溫玻璃纖維布袋實際上多采用這種聯合清灰方式。